产品简介：

（01）通过设备上面的触摸屏设置设备运行的各项参数及控制整机的运行与停止。人工借助500KG KBK柔性起重机将桥壳吊装至大节距链条输送带的可调节 V 形支架上，利用桥壳两端加工面定位，V型支架贴尼龙板防止磕碰，输送带由带制动电机的摆线针轮减速机驱动，速度变频可调，通过接近开关定位。定位完成后触发光电开关，输送系统启动。→（02）上料完成，设备输送系统自动将工件输送到喷淋清洗+内腔清洗工位，进行高压喷淋清洗；工件到达指定位置后气缸隔离门关闭，清洗液经电加热至 50-60℃，由高压泵加压至≥7kg/cm²，通过扇形+可调V型喷嘴对桥壳外表面喷淋；同时 2 套清洗探杆从左右两侧自动伸入桥壳管内腔，探杆中心高度根据桥壳型号自动调整，通过旋转喷嘴高压清洗内腔；1套旋转喷嘴由气缸驱动伸入琵琶孔，高压清洗内腔死角，清洗时间 5min 可调；预热时间0.5-1小时。
→（03）高压喷淋清洗完毕后，气缸隔离门打开，设备输送系统自动将工件运行至空工位。该工位无工艺动作，仅完成工位流转，防止清洗液带入漂洗工位，避免二次污染。
→（04）经过空工位后，气缸隔离门打开，设备输送系统自动将工件输送喷淋漂洗+内腔漂洗工位，进行高压喷淋漂洗；工件到达指定位置后气缸隔离门关闭，纯水经电加热至 50-60℃，由高压泵加压至≥7kg/cm²，通过扇形+可调V 型喷嘴对桥壳外表面喷淋漂洗；漂洗探杆、琵琶孔旋转喷嘴同步动作，对内腔及琵琶孔高压漂洗，漂洗时间 5min 可调，预热时间0.5-1小时。
→（05）高压喷淋漂洗完毕后，气缸隔离门打开，设备输送系统自动将工件运行至压缩空气自动吹水工位，进行吹水；工件到达指定位置后气缸隔离门关闭，压缩空气通过扁风嘴对桥壳外表面形成高压气流幕，吹除表面积水；同时 2 套吹水探杆伸入内腔，球形气嘴对内腔死角高压吹水，压缩空气风压 0.4-0.6MPa，耗量 4m³/min，吹水时间 10min可调，表面无明显积水；
→（06）压缩空气吹水完毕后，气缸隔离门打开，设备输送系统自动将工件运行至空工位（人工吹水），工件到达指定位置后输送系统停止，人工借助高压喷枪对桥壳凹腔、盲孔、琵琶孔夹缝等自动吹水死角补充吹水，压缩空气风压0.4-0.6MPa，耗量 0.5m³/min，无固定时间，积水清理；
→（07）人工吹水完毕后，气缸隔离门打开，设备输送系统自动将工件运行至热风烘干I工位，工件到达指定位置后气缸隔离门关闭，热风系统产生100-105℃循环热风，通过圆风嘴对桥壳对流烘干，烘干时间 10min可调，预热时间 10-20 分钟,热风循环利用；
→（08）初步热风烘干后，设备输送系统自动将工件运行至热风烘干II工位，II工位与烘干I工位联动，继续100-105℃对流烘干10min可调，桥壳内腔、外表面、琵琶孔完全干燥，无水分残留。
→（09）热风烘干完毕，气缸隔离门打开，设备输送系统自动将烘干后的桥壳送至冷却工位，工件到达指定位置后气缸隔离门关闭；此工位采用涡流风机，功率：0.18KW共4台，用于热风烘干后对工件进行降温处理，实现工件快速降温，避免高温工件下料后产生热变形、表面结露或烫 伤操作人员。
→（10）冷却完毕，气缸隔离门打开，设备输送系统自动将冷却后的桥壳送至下料工位，光电开关触发，输送停止，人工借助KBK柔性起重机，将冷却后的桥壳从输送带上取下，进入下一工序。