产品简介：

（01）通过设备上面的触摸屏设置设备运行的各项参数及控制整机的运行与停止。人工借助500KG KBK柔性起重机将变速箱零部件直接或装入料筐后，放置于链条输送带的双筋轴支架上，箱体内腔大致对准定位圈中间，料筐采用不锈钢型材制作，配备专用工装减少清洗遮挡。定位完成后触发光电开关，输送系统启动。
→（02）上料完成，设备输送系统自动将工件输送到喷淋清洗工位，进行移动扫描喷淋清洗+内腔清洗；工件到达指定位置后气缸隔离门关闭，清洗液经电加热至 50-60℃，由高压泵加压至≥7kg/cm²，通过100 只可调 V 型喷嘴对零部件外表面喷淋；下部移动喷嘴由气缸驱动对零部件下表面及孔腔扫描清洗；升降移动扫描清洗系统由气缸驱动上下/前后移动，探杆旋转喷嘴对箱体内腔、齿面、键槽进行扫描清洗，清洗时间 5min可调；预热时间0.5-1小时。
→（03）高压喷淋清洗完毕后，气缸隔离门打开，设备输送系统自动将工件运行至空工位。该工位无工艺动作，仅完成工位流转，防止清洗液带入漂洗工位，避免二次污染。
→（04）经过空工位后，气缸隔离门打开，设备输送系统自动将工件输送喷淋漂洗工位，进行移动扫描喷淋漂洗+内腔漂洗；通过100 只可调 V 型喷嘴对零部件外表面喷淋；下部移动喷嘴由气缸驱动对零部件下表面及孔腔扫描清洗；升降移动扫描清洗系统由气缸驱动上下/前后移动，探杆旋转喷嘴对箱体内腔、齿面、键槽进行扫描清洗，清洗时间 5min可调；预热时间0.5-1小时。
→（05）高压喷淋漂洗完毕后，气缸隔离门打开，设备输送系统自动将工件运行至压缩空气自动吹水工位，进行吹水；工件到达指定位置后气缸隔离门关闭，压缩空气通过上部35只+下部15只扁风嘴对零部件外表面吹水；升降移动探杆球形气嘴伸入箱体内腔，对内腔、齿面、键槽高压吹水，压缩空气风压 0.4-0.6MPa，耗量 4m³/min，吹水时间 10min可调，表面无明显积水；
→（06）压缩空气吹水完毕后，气缸隔离门打开，设备输送系统自动将工件运行至空工位（人工吹水），工件到达指定位置后输送系统停止，人工借助高压喷枪对零部件盲孔、齿根、夹缝等自动吹水死角补充吹水，压缩空气风压 0.4-0.6MPa，耗量 0.5m³/min。
→（07）人工吹水完毕后，气缸隔离门打开，设备输送系统自动将工件运行至热风烘干I工位，工件到达指定位置后气缸隔离门关闭，热风系统产生100-105℃循环热风，通过圆风嘴对零部件对流烘干，烘干时间 10min可调，预热时间 10-20 分钟,热风循环利用；
→（08）初步热风烘干后，设备输送系统自动将工件运行至热风烘干II工位，II工位与烘干I工位联动，继续100-105℃对流烘干10min可调，零部件内腔、外表面、齿面完全干燥，无水分残留。
→（09）热风烘干完毕后，气缸隔离门打开，设备输送系统自动将烘干后的变速箱零部件至冷却工位，工件到达指定位置后气缸隔离门关闭；此工位采用涡流风机，功率：0.18KW共4台，用于热风烘干后对工件进行降温处理，实现工件快速降温，避免高温工件下料后产生热变形、表面结露。
→（10）冷却完毕，气缸隔离门打开，设备输送系统自动将烘干后的零部件/料筐送至下料工位，光电开关触发，输送停止，人工借助KBK柔性起重机，将冷却后的零部件/料筐从输送带上取下，进入下一工序。